Из чего сделаны складные стулья? Пластик, рама и многое другое

Складные стулья изготавливаются из комбинации материалов в зависимости от их назначения, цены и дизайна. Наиболее распространенным складным стулом является пластиковый складной стул, в котором используется сиденье и спинка из полипропилена (ПП), поддерживаемые стальной или алюминиевой рамой. В моделях более высокого класса может использоваться полиэтилен высокой плотности (HDPE) или армированная смола для большей долговечности, а в версиях премиум-класса или специализированных версиях используется дерево, стекловолокно или пенопласт. Для пластиковые складные стулья для улицы в частности, полипропилен, стабилизированный УФ-излучением, и металлические рамы с порошковым покрытием или анодированием являются стандартной конструкцией, выбранной из-за их устойчивости к солнцу, влаге и экстремальным температурам.

Пластиковые материалы, используемые в сиденьях и спинках складных стульев

Пластиковый корпус — сиденье и спинка — является определяющим компонентом пластикового складного стула. Различные пластиковые смолы предлагают разные компромиссы между стоимостью, прочностью, гибкостью и пригодностью для использования на открытом воздухе.

Полипропилен (ПП) — самый распространенный выбор

Полипропилен является доминирующим материалом в производстве пластиковых складных стульев массового рынка. Он легкий, недорогой для литья под давлением и обладает хорошей химической стойкостью. Стандартный полипропиленовый складной стул весит примерно 0,8–1,2 кг и может выдерживать статическую нагрузку 150–200 кг (330–440 фунтов) при правильном оребрении и усилении.

• Экономически эффективен и широко подлежит вторичной переработке (код смолы № 5).
• Хорошая ударопрочность при комнатной температуре, но становится хрупкой при температуре ниже –10°C (14°F).
• Для наружного применения требуются добавки УФ-стабилизатора; необработанный ПП разлагается и обесцвечивается в течение 1–2 сезонов воздействия солнечных лучей.
• Доступен практически в любом цвете; цвет формируется по всему материалу, а не прокрашивается

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

HDPE используется в высококачественных пластиковых складных стульях для улицы, поскольку он значительно более устойчив к ультрафиолетовому излучению, влаге и температурным циклам, чем стандартный полипропилен. Он сохраняет гибкость при низких температурах (примерно до –50°C / –58°F), что делает его предпочтительным материалом для стульев, которые будут оставаться на открытом воздухе круглый год в холодном климате.

• Отличная устойчивость к ультрафиолетовому излучению и погодным условиям без необходимости использования отдельных стабилизирующих добавок.
• Немного тяжелее и дороже, чем ПП, но более прочный на открытом воздухе.
• Устойчив к большинству чистящих химикатов, идеально подходит для коммерческого использования и использования на мероприятиях.
• Обычно используется в уличной мебели коммерческого класса, рассчитанной на 200–250 кг (440–550 фунтов)

Армированная смола и наполненный полипропилен

В некоторых складных стульях, называемых «стульями из смолы», используется полипропилен, армированный стекловолокном, или полипропилен с минеральным наполнением. Добавление Содержание стекловолокна 10–30 % на полипропиленовую основу увеличивает жесткость при изгибе в 2–4 раза по сравнению с ненаполненным полипропиленом, позволяя изготавливать более тонкие и легкие оболочки без ущерба для несущей способности. Это материал, который чаще всего встречается в складных банкетных стульях коммерческого класса, используемых в отелях, конференц-центрах и местах проведения мероприятий.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)

АБС-пластик иногда используется для изготовления складных стульев премиум-класса или дизайнерских изделий, где важна глянцевая поверхность с точными размерами. Он обеспечивает лучшую твердость поверхности и устойчивость к царапинам, чем ПП, но он дороже и менее устойчив к ультрафиолетовому излучению, что делает его более подходящим для использования внутри помещений.

Материалы рамы: сталь, алюминий и что их отличает

Каркас составляет основу любого складного стула. Материал рамы определяет вес, устойчивость к коррозии, грузоподъемность и долговечность, особенно для уличных пластиковых складных стульев, подверженных воздействию влаги.

Для уличных пластиковых складных стульев алюминиевая рама — лучшая долгосрочная инвестиция. — он не ржавеет даже при хранении во влажных условиях, весит примерно на 30–40 % меньше, чем сопоставимая стальная рама, и не требует никакого технического обслуживания в течение всего срока службы. Стальные рамы стоят дешевле, но требуют неповрежденного порошкового покрытия для предотвращения ржавчины; как только покрытие отслаивается, во влажной или влажной внешней среде быстро начинается коррозия.

Что делает уличный пластиковый складной стул устойчивым к атмосферным воздействиям

Не каждый пластиковый складной стул подходит для постоянного использования на открытом воздухе. Несколько особенностей конструкции и материала определяют, выдержит ли кресло сезоны солнца, дождя, влажности и перепадов температуры.

УФ-стабилизация в пластиковой оболочке

Ультрафиолетовое излучение разрушает полимерные цепи в пластике, вызывая выцветание, меление поверхности и, в конечном итоге, хрупкость. Пластиковые складные стулья для наружного использования содержат добавки, стабилизирующие УФ-излучение — обычно светостабилизаторы на основе затрудненных аминов (HALS) или поглотители УФ-излучения, — которые смешиваются непосредственно с полипропиленовой или полиэтиленовой смолой во время производства. Правильно стабилизированный к УФ-излучению корпус уличного стула должен сохранять приемлемый цвет и механические свойства в течение 3–7 лет. воздействия прямых солнечных лучей по сравнению с 1–2 сезонами для нестабилизированного пластика.

Проектирование дренажа

Качественные уличные пластиковые складные стулья имеют небольшие дренажные отверстия или слегка контурированную поверхность сиденья, чтобы предотвратить скопление воды. Стоячая вода ускоряет рост плесени, способствует коррозии в местах крепления металла и сразу же делает стулья неудобными после дождя. Ищите сиденья с видимыми сливными отверстиями или наклоненным вперед контуром, который естественным образом сбрасывает воду.

Коррозионностойкая отделка рамы

Для уличных стульев со стальным каркасом качество порошкового покрытия имеет решающее значение. Правильно нанесенное порошковое покрытие — обычно Толщина 60–80 микрон — создает твердый бесшовный барьер против влаги и окисления. Тонкие или плохо затвердевшие покрытия отслаиваются в точках поворота (область повышенного напряжения), что приводит к появлению ржавчины. Анодированные алюминиевые рамы полностью устраняют эту проблему, поскольку в процессе анодирования сама поверхность превращается в твердый слой оксида алюминия, который не может отслаиваться или скалываться.

Нескользящие ножки и полозья

Уличные пластиковые складные стулья должны иметь резиновые или виниловые колпачки на всех четырех ножках. Они служат двойной цели: предотвращают скольжение на мокрых поверхностях, таких как террасы у бассейна или террасы, и защищают конец трубы металлического каркаса от прямого воздействия воды — наиболее распространенной точки возникновения ржавчины на стульях со стальным каркасом.

Конструкция пластикового складного стула: как соединяются детали

Понимание того, как собирается пластиковый складной стул, помогает объяснить различия в долговечности и грузоподъемности между моделями.

• Крепление корпуса к раме: Пластиковые корпуса сиденья и спинки крепятся к раме с помощью стальных болтов, заклепок или защелкивающихся кронштейнов. Болтовые соединения наиболее надежны и позволяют производить замену обечаек самостоятельно; Конструкции с защелками дешевле собирать, но соединение со временем ухудшается, особенно на открытом воздухе.
• Поворотный механизм: Складной шарнир в месте соединения сиденья со спинкой является наиболее механически нагруженной точкой стула. В стульях более высокого качества используется шарнир с двойной заклепкой или сквозным болтом, а не конструкция с одной заклепкой; дополнительный крепеж распределяет сдвиговую нагрузку и значительно продлевает срок службы шарнира.
• Поперечное крепление: Большинство пластиковых складных стульев имеют горизонтальную поперечную распорку, соединяющую две задние ножки чуть ниже сиденья. Эта скоба предотвращает раскачивание (изгиб из стороны в сторону) под нагрузкой. Стулья без поперечной распорки или с тонкой и легкой распоркой имеют худшую конструкцию и быстрее начнут раскачиваться при многократном использовании.
• Ребра в пластиковой оболочке: Нижняя сторона качественного полипропиленового корпуса сиденья не плоская — она имеет сетку из отформованных структурных ребер. Эти ребра увеличивают момент сопротивления корпуса, значительно улучшая его устойчивость к изгибу и прогибу под нагрузкой без значительного увеличения веса или стоимости материала.

Типы пластиковых складных стульев и их материалы: краткий обзор

Как правильно выбрать пластиковый складной стул, соответствующий вашим потребностям

Знание материалов поможет вам принять более обоснованное решение о покупке. Вот наиболее важные факторы для оценки:

Для наружного использования

• Убедитесь, что оболочка изготовлена из УФ-стабилизированный полипропилен или HDPE — это должно быть указано в спецификации продукта, а не просто подразумеваться цветом
• Выбирайте алюминиевую раму вместо стальной, если кресло будет оставлено на открытом воздухе или использовано рядом с водой (бассейны, пляжи, патио).
• Убедитесь, что стул имеет резиновые или виниловые накладки на ножки для защиты поверхности пола и концов рамы от влаги.
• Ищите сливные отверстия сиденья, если кресло без чехла будет подвергаться воздействию дождя.

Для коммерческого или интенсивного использования внутри помещений

• Расставить приоритеты грузоподъемность 200 кг (440 фунтов) или выше для общественного использования или использования на мероприятиях
• Ищите оболочки из армированной стекловолокном смолы или толстого полиэтилена высокой плотности для долговечности при многократном использовании и штабелировании.
• Проверьте допустимую степень штабелирования: пластиковые складные стулья коммерческого класса для улицы обычно рассчитаны на 8–15 стульев в стопке
• Болтовое крепление корпуса предпочтительнее, чем конструкции с заклепками или защелками, поскольку они обеспечивают длительный срок службы в коммерческих условиях.

Для периодического домашнего использования

• Стандартный полипропилен, стабилизированный УФ-излучением, на стальной раме с порошковым покрытием обеспечивает хорошее соотношение цены и качества и срок службы 5–10 лет при обычном уходе
• Храните в помещении или под навесом, когда он не используется, чтобы значительно продлить срок службы рамы и пластикового корпуса, даже на моделях, предназначенных для использования на открытом воздухе.
• Протирать мягким мылом и водой. Избегайте чистящих средств на основе отбеливателя для полипропиленовых оболочек, поскольку они со временем ускоряют разрушение поверхности.

Экологические соображения: возможность вторичной переработки пластиковых материалов складных стульев

И полипропилен (код смолы № 5), и полиэтилен высокой плотности (код смолы № 2) являются технически пригодными для вторичной переработки термопластами. Однако конструкция большинства пластиковых складных стульев состоит из смешанных материалов — пластиковые корпуса приклеены или прикреплены болтами к металлическому каркасу — усложняет переработку по окончании срока службы. Стул необходимо разобрать, чтобы отделить пластик от металла, прежде чем любой поток можно будет отправить на переработку.

Некоторые производители теперь предлагают стулья, изготовленные из полипропилен, переработанный после потребления (PCR) содержание — обычно 30–50 % переработанного материала, смешанного с первичной смолой, — без ущерба для структурных характеристик. Когда долговечность и экологичность являются приоритетами, выбор стула с корпусом из переработанного полипропилена и алюминиевой рамой (которая сама по себе подлежит вторичной переработке) является наиболее экологически ответственным вариантом среди традиционных конструкций складных стульев.